Como o WMS melhora o armazenamento e a distribuição

Ser eficiente no armazenamento e distribuição das mercadorias se tornou um fator decisivo para entregas bem-sucedidas. No entanto, essa etapa da cadeia logística tem uma série de desafios. Para resolvê-los, o WMS – Sistema de Gerenciamento de Armazém é ideal. 

Através da automatização e do controle preciso dos processos logísticos, o WMS transforma a maneira como o armazenamento e a distribuição são gerenciados. Isso resulta em ganhos significativos de eficiência e redução de custos.

Se você precisar melhorar o armazenamento e a distribuição de mercadorias, esse conteúdo vai explicar, em detalhes, como fazer isso.

O que é WMS?

WMS significa Warehouse Management System. Traduzido para Sistema de Gerenciamento de Armazém, esse é um software projetado para otimizar e controlar todas as operações de um armazém ou centro de distribuição.

Em essência, o WMS funciona como um sistema centralizado que faz o gerenciamento eficiente da entrada e saída de produtos. 

Quando e quem deve usar o WMS?

O WMS é um sistema versátil em diversos tipos de operações com atividades de armazenamento e movimentação de produtos. Pode ser bem aplicado a todos os portes de empresa, desde pequenos negócios até grandes corporações, adaptando-se às necessidades específicas de cada um.

Nos armazéns e centros de distribuição, o WMS é necessário para otimizar o recebimento, a armazenagem, a separação e a expedição de produtos. Dessa forma, garante o controle do estoque, a agilidade das entregas e a redução de erros.

As indústrias também podem utilizar o WMS para gerenciar o estoque de matérias-primas, itens em fabricação e produtos acabados. Nesse caso, otimizam a produção e a distribuição.

Empresas que prestam serviços de armazenagem e distribuição para outras, como é o caso dos operadores logísticos, se beneficiam do WMS para controlar o estoque de seus clientes de forma eficiente e transparente. 

Até mesmo os varejistas têm vantagens com um software para a gestão dos fluxos de estoque. Com o WMS, lojas físicas e online agilizam o picking e o envio de pedidos. Além disso, integram a gestão do armazém com as vendas.

O que considerar na hora de implantar um WMS?

O WMS ajuda a organizar o armazém, controlar o estoque e agilizar os processos de expedição. Em operações complexas, como aquelas que envolvem produtos perecíveis, controlados ou que exigem cuidados especiais, o WMS aumenta a segurança, a rastreabilidade e a conformidade das mercadorias.

Além do tipo de operação e do porte da empresa, outros fatores influenciam a decisão de utilizar um WMS: volume de estoque, complexidade do estoque, número de pedidos e necessidade de integração com outras áreas da empresa, como vendas, compras, produção e financeiro.

Principais desafios da armazenagem e distribuição de mercadorias

A armazenagem e a distribuição são etapas cruciais na cadeia de suprimentos. São, inclusive, determinantes para que a mercadoria chegue ao destino final no prazo. No entanto, existem desafios que podem atrapalhar a eficiência da operação.

Gestão de estoque

Manter o nível ideal de estoque para atender a demanda dos clientes sem gerar custos excessivos de armazenagem é um dos desafios da cadeia de suprimentos. Associado a ele está a dificuldade em prever demandas futuras e garantir a acuracidade do estoque.

Eficiência operacional

Muitas empresas têm dificuldades para identificar e eliminar gargalos, desperdícios e ineficiências nos processos de recebimento, armazenagem, separação e expedição. Outro desafio é otimizar o layout do armazém para aproveitar ao máximo o espaço disponível. A eficiência operacional também esbarra na dificuldade de dimensionar e treinar as equipes.

Logística reversa

Implementar um sistema eficiente para receber, classificar, processar e destinar as devoluções de produtos pode ser desafiador, especialmente no e-commerce. Da mesma forma, as empresas têm dificuldades para encontrar maneiras adequadas de reutilizar ou reciclar as mercadorias devolvidas.

Tecnologia e automação

Nem toda empresa consegue escolher e implementar as tecnologias ideais para otimizar a armazenagem e a distribuição, como softwares de gestão de armazém (WMS), sistemas de rastreamento, coletores de dados e equipamentos de movimentação de materiais. Sem tecnologia, automação e integração dos sistemas de gestão usados pela empresa, os desafios aumentam.

Rastreamento e visibilidade

Rastrear a carga em tempo real, desde a origem até o destino, é fundamental para qualquer empresa. Isso garante a entrega no prazo e mantém o cliente informado sobre o status do pedido. 

No entanto, muitas operações falham no monitoramento das operações logísticas. Ter visibilidade de toda a cadeia de suprimentos ajuda a identificar gargalos, antecipar os problemas e tomar decisões mais assertivas.

Gestão de transportadoras

Outro desafio comum é escolher as transportadoras adequadas para cada tipo de carga, rota e prazo de entrega. Além disso, as empresas têm dificuldades para negociar fretes e acompanhar o desempenho das transportadoras. 

Prazos de entrega

Entregar os produtos no prazo acordado com o cliente é fundamental para garantir a sua satisfação e fidelização. Muitas empresas acham que essa é uma responsabilidade apenas do setor de transportes. No entanto, evitar problemas com prazos de entrega começa ainda no gerenciamento dos estoques e otimização dos processos do armazém.

Funcionalidades e benefícios do WMS

O WMS oferece uma série de funcionalidades que, juntas, proporcionam diversos benefícios para as empresas.

Recebimento

O sistema de gerenciamento de armazém agiliza o processo de recebimento de mercadorias e garante que os produtos sejam identificados, conferidos e armazenados de forma rápida e precisa. 

• Identificação: as mercadorias são identificadas por meio de códigos de barras, etiquetas RFID ou outros dispositivos, o que é essencial para o rastreamento e o controle de cada item.
• Conferência: o WMS auxilia na conferência das mercadorias, comparando os dados dos pedidos com os produtos recebidos. Assim, evita erros e divergências.
• Direcionamento: o sistema indica o local de armazenamento ideal para cada produto, considerando fatores como tipo de produto, demanda, espaço disponível e outros critérios.

Armazenagem

O WMS pode ajudar na otimização do espaço do armazém, organizando os produtos de forma lógica e estratégica. Isso facilita a localização e o picking.

• Organização: o WMS define a melhor forma de organizar os produtos no armazém, considerando fatores como frequência de picking, tipo de produto, peso, tamanho e outros critérios.
• Alocação: o sistema aloca os produtos em locais específicos, otimizando o espaço disponível e facilitando a localização dos itens.

Separação (Picking)

O WMS agiliza o processo de separação de pedidos, utilizando tecnologias como coletores de dados e direcionamento por voz. Assim, reduz erros e aumenta a produtividade.

• Coleta de dados: permitem que os operadores registrem as informações sobre os produtos separados..
• Direcionamento por voz: o sistema utiliza comandos de voz para guiar os operadores durante o processo de picking. Isso é realizado para agilizar a coleta dos produtos e reduzir erros.
• Planejamento: o software planeja as rotas de picking mais eficientes, reduzindo o tempo gasto na coleta dos produtos.

Expedição

O WMS organiza a expedição de mercadorias, desde a emissão de documentos até o carregamento dos veículos.

• Emissão de documentos: o sistema gera automaticamente os documentos necessários para a expedição, como notas fiscais e conhecimentos de transporte.
• Conferência: o WMS auxilia na conferência dos pedidos antes do envio, garantindo que os produtos corretos sejam enviados para os clientes certos.
• Carregamento: o sistema organiza o carregamento dos veículos, considerando fatores como roteamento, tipo de carga e outros critérios.

Gestão de estoque

O WMS controla o estoque em tempo real, repassando informações precisas sobre a quantidade, localização e movimentação dos produtos. Dessa forma, evita falta ou excesso de estoque.

• Controle em tempo real: o software registra todas as movimentações de estoque, desde o recebimento até a expedição, fornecendo dados sobre a quantidade e a localização dos produtos.
• Alertas: o WMS pode criar alertas sobre níveis de estoque baixos ou excessivos, permitindo que os gestores tomem medidas preventivas.
• Relatórios: o sistema gera relatórios sobre o estoque, como curva ABC, giro de estoque e outros indicadores.

Relatórios e análises

Os relatórios e análises gerados pelo WMS fornecem insights valiosos para a tomada de decisões e a melhoria contínua da gestão logística.

• Indicadores de desempenho: o WMS gera relatórios sobre indicadores de desempenho, como: produtividade, eficiência, custos e nível de serviço. Com eles, é mais fácil avaliar o desempenho da operação e identificar oportunidades de melhoria.
• Análise de dados: o sistema analisa os dados da cadeia de suprimentos, identificando padrões, tendências e insights que podem ser utilizados para otimizar a gestão logística.

Vantagens da implementação do WMS 

Com tantas funcionalidades, é óbvio que o WMS melhora a eficiência no armazenamento e distribuição das mercadorias. O resultado são clientes mais satisfeitos por receberem seus pedidos no prazo.

Entre as principais vantagens de utilizar um WMS estão:

• Automatização de tarefas manuais, como emissão de etiquetas, conferência de produtos e direcionamento de materiais..
• Envio de alertas e notificações em caso de divergências entre os dados do pedido e os produtos separados.
• Agilidade desde o recebimento e armazenagem até a separação e expedição.
• Informações em tempo real sobre o estoque, os pedidos e o status das entregas.
• Otimização da armazenagem e transporte, o que leva à redução de custos com aluguel, energia, manutenção, combustível, pedágios e fretes.
• Mais visibilidade e rastreabilidade dos produtos para minimizar perdas.
• Realização de inventários cíclicos para identificar e corrigir erros de forma mais rápida e eficiente.
• Acompanhamento do status dos pedidos e dos indicadores de desempenho.
• Melhoria na tomada de decisões.

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